2019年度版“コンプレッサー制御システム”を導入して夏場、冬場のデマンド対策

空調の消費電力を削減で環境改善
コンプレッサー制御システム!

空調コスト削減

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こんな悩み、ございませんか？

夏場や冬場にデマンドが上がってしまう。
設定温度を変えずに省エネをしたい。
冷蔵庫、冷凍庫の消費電力が高い。
設備の更新ではなく、既存の設備を使った省エネがしたい。
空調費を削減したいが製品の品質に問題があっても困る。

コンプレッサー制御システムが解決できます！

安空調機、冷蔵庫、冷凍庫に使える
コンプレッサー制御システム

安空調機、冷蔵庫、冷凍庫に使えるコンプレッサー制御システムとは？
空調機、冷凍冷蔵庫、チラーのコンプレッサーを20分間に3分間だけ駆動制御する。
快適性を維持しながら消費電力を削減する環境に配慮した個別対応の省エネ制御装置です。

コンプレッサー制御システムのメリット

	夏場、冬場のデマンドの上昇を抑える！
	設定温度を変えず、省エネが可能！
	冷蔵庫、冷凍庫、チラーも使用可能！
	既存設備に付加して使える！
	導入前にシミュレーションが可能！

実際に導入した事例
コンプレッサー制御システムを導入して
熱さ対策&熱源対策で空調の省エネ

空調機、冷蔵庫、冷凍庫に計14台設置して
トータルで15％の省エネを実現した

某食品工場の事例

Before

夏場のデマンドを抑えなければならないが、食品工場のため空調機、冷蔵庫、冷凍庫の設定温度を変えることができず、省エネできずにいた。

After

コンプレッサーを20分間に3分間の制御をすることにより、製品品質を落とすことなく、15％の省エネを実現した。

食品の品質を落とすことなく、空調機、冷蔵庫、
冷凍庫を15％省エネした

某スーパーマーケットの事例

Before

電気料金の値上げにより、消費電力の高い空調機、冷蔵庫、冷凍庫の省エネを検討したが、品質管理の面で省エネできずにいた。

After

20分間に3分間の制御をすることにより、食品の品質を落とすことなく15％の消費電力削減が可能となった。

チラーにコンプレッサー制御システムを設置する
ことでデマンドを21％削減した

某工場の事例

Before

大きな効果が期待できる大型チラーへの施工を検討したが、生産設備なので短い工期で工事ができるか不安だった。

After

1日という短い期間で設置が完了した。さらに削減効果として、導入後半年でデマンドを21％削減。

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「最先端」省エネ対策セミナーを開催	ゲスト講師をお招きし「最先端」の省エネ対策をご紹介いただきました!

工場の省エネ責任者の役割
進め方の秘訣と有効事例

野沢様は、ご入社以来25年間にわたり小松製作所の省エネ専属指導者としてご活躍され、主担当の小山工場ではエネルギー原単位を1990年比で約50%にまで落とすことに成功されました。
2010年度には、省エネ大賞(人材部門)として、「経済産業大臣賞」を受賞。あの「コマツ」工場で実践してきた、「省エネ」実践手法についてご講演いただきました。

元株式会社小松製作所省エネ担当部長　野沢様

最新版の全国の工場の省エネ
コスト削減　30事例

船井総合研究所は、1970年に創立した経営コンサルティング会社。経営コンサルティング会社としては、世界ではじめて株式公開(現在は東証一部上場)を果たし、全国5000社を越える企業様に対して、従業員約700名が経営活動のサポートを行なっています。藤堂様は、年間200件にもおよぶ工場の省エネ活動のサポートを全国されております。当日は、全国3,500社を超える環境技術ネットワークの中から最新の省エネ技術や事例をご紹介いただきました。